中央空調經過長期時間循環運行后，空調冷凍水、冷卻水系統、制冷主機及風機散熱牌不可避免的出現更為嚴重的沉積物的附著(也就是在系統表面結垢）、微生物的大量滋生粘泥和設備腐蝕等問題。

沒有裝水處理設備會引起管道堵塞、結垢、滋生生物粘泥、軟垢、腐蝕等問題，必需安裝水處理設備才能有效的對空調水進行殺菌滅藻、除垢、防腐蝕處理。因此推薦以下處理辦法，防止系統壁結垢、生長粘泥軟垢、快速腐蝕等事故的發生。

 硬垢形成原因：冷卻水中富含碳酸氫鈣等不穩定鹽類，在換熱管壁受熱分解，即轉變為碳酸鈣等致密硬垢，規則沉積在換熱管壁、冷卻塔填料及系統管網等處。

 硬垢控制： 向循環水中投加少量的，適應系統水質的阻垢分散劑，即能使硬垢沉積問題得到解決。水處理劑根據系統補充水質及生產裝置工藝特點，通過實驗室模擬系統試驗，篩選出最適合阻垢緩蝕劑配方，并提供及時專業的技術服務，能使硬垢沉積問題得到很好解決。具有優異的阻垢分散性能。

冷凝器粘泥巴結垢問題

冷凝器藻類滋生問題

粘泥軟垢形成原因：產粘液微生物代謝、懸浮物、一定的水流速度、換熱管壁粗糙度，四個條件形成粘泥軟垢。后面兩個條件是系統客觀存在，解決辦法只能從微生物和懸浮物著手解決。

微生物控制：篩選適合的殺菌滅藻劑，投入適當的水處理殺菌費用，使循環水中微生物含量控制規定范圍內，將微生物代謝粘液保持允許范圍，防止粘泥軟垢的形成。

 懸浮物控制： 增設旁流過濾系統（系統濃縮倍率高/懸浮物高時輔助使用），濾除循環水中懸浮物，控制在規定范圍內，避免懸浮物與微生物黏液相互作用，在系統內累積而沉積換熱管內，形成軟垢，阻止傳熱，同時形成電化學腐蝕。

腐蝕形成原因：腐蝕是指通過化學或電化學反應使金屬被消耗破壞的現象。冷卻水中的溶解氧與設備接觸形成腐蝕電池，發生如下反應，促使金屬不斷溶解而被腐蝕。

腐蝕控制：向循環水中投加較低量，適應系統水質的復合緩蝕劑，即能使設備腐蝕控制在標準規定范圍。對于碳鋼不銹鋼系統，優選阻垢緩蝕劑配方時，即已復配入配方中，能解決設備腐蝕問題，如果系統中有銅設備，則應另添加緩蝕劑。

制冷機組很多采用水冷式的，水冷冷凝器內部管壁很容易結水垢，這些水垢會影響換熱效果，導致機組的冷凝溫度升高，進而導致制冷量降低、機組電耗增加。

水冷冷凝器應該經常進行水垢清除，至少半年一次，清除水垢的方法很多，我們針對水冷式壓縮冷凝機組的冷凝器，介紹兩種的方法：化學清洗、物理清洗。

一、檢查結垢情況

冷凝器結垢通常有下面幾種表現：

1、  可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統中，開啟冷卻泵循環12~24小時，清洗液不斷循環，沉積物層不斷受到清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高。

2、 對單臺冷凝器清洗，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環，12~24小時，使沉積物溶解、脫落。

3、 采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置，5~10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

水冷冷凝器結垢，看不到紫銅管本來的顏色了，結垢已經很嚴重了，需及時進行清洗處理。

水垢的主要形成原因是：冷卻水中的鈣、鎂離子在受熱時以鹽的形式結晶析出并凝結在銅管內壁；系統管路的金屬氧化產物；菌藻滋生的黏泥等等。

二、化學清洗法

使用清洗液進行清洗，先用酸溶液進行清洗，然后用堿溶液中和清洗，最后用清水沖洗，將酸、堿溶液沖干凈。

 1.可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統中，開啟冷卻泵循環12~24小時，清洗液不斷循環，沉積物層不斷受到清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高。

2.  對單臺冷凝器清洗，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環，12~24小時，使沉積物溶解、脫落。

3.  采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置，5~10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

化學清洗的優點：除垢徹底；省人工。

化學清洗的缺點：可能對冷凝器銅管造成腐蝕；清洗后的廢液排放問題；藥劑成本較高。化學清洗時一定要注意溶液比例以及循環、浸泡時間，防止冷凝器被腐蝕。

三、物理清洗法

物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉動的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內，通過高速旋轉前進的毛刷來清除銅管內的污垢，最后用清水沖洗。

高壓清洗機加撓性管清洗

物理清洗的優點：省去化學清洗所需的藥劑的費用；避免了化學清洗后廢液排放或處理問題；不易引起冷凝器銅管的腐蝕。

物理清洗的缺點：對于粘結性強的硬垢和腐蝕產物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比較費工。

 清洗前和清洗后的對比圖

四、綜述

對于粘結物過硬的情況，建議采用化學清洗與物理清洗結合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘結物軟化后，采用物理清洗方法除垢，最后用清水沖洗。